本文摘要：中国生产2025蓝图所画就之际，正是我国传统制造业发展速度减慢、转型升级任务严峻之时，其中有众多民营草根企业，一面深度承压，一面大力转型。
中国生产2025蓝图所画就之际，正是我国传统制造业发展速度减慢、转型升级任务严峻之时，其中有众多民营草根企业，一面深度承压，一面大力转型。中国民营生产企业的发展现状如何？在转型升级中面对何种机遇与挑战？企业家的心路历程又是怎样？近日，本报调研小组带着这些疑惑，了解苏南一家民营纺机企业，就中国生产转型升级的微观反映展开调研。
工匠精神可谓国货精品 8月4日，记者走出江苏省常州市同和纺织机械生产有限公司宽阔而简练的车间时，看见正在生产的竟然不敢和国际品牌叫板的纺机核心专件：罗拉、板簧摇架和核心区纺装置。细纱机因为有了这些国产化专件，设备成本比搭配进口产品减少了一半以上。 就在十几年前，这些国产专件的质量性能还无法符合纺织企业的市场需求，大多依赖进口。德国青泽的罗拉，德国绪森的摇架，瑞士而立约、日本丰田的核心区纺，都是中国纺机生产企业可望而不可即的世界一流品牌。
现如今，中国生产已在全球占据更加大的市场份额，同和公司就是其中最活跃的一分子。 罗拉，即英语roller，意为辊或轴，是纺机上用来向上纱线的机件，其质量直接影响输入纱条的均匀度。
如果按一台480锭的细纱机必须配有240根罗拉计算出来，仅有罗拉的成本在整机上就要变换240倍。 德国青泽的罗拉当时300元一根，交货要一年半到两年时间。尽管国产罗拉每根只有22元，但质量却差距相当大。纺织产品要提高质量走向世界，必需卖设备低炼的进口货，可大部分纺织企业买了。
我们借此看见了商机，立刻集中于技术人员研制成功，经过重复实验，再一顺利发售高精度无机械波罗纳。在确保利润的情况下，我们每根只买150元，一下子守住了市场。同和公司董事长崔桂生想起当年的创业故事，依然鼓舞如初。
今年已剩60岁的崔桂生经历堪称非常丰富。他参过军，腊过公务员，当过国企负责人，还做到过外企高管。
1999年，崔桂生和其他5个股东，筹措96万元资金，创建了同和纺织机械生产有限公司，射击那些中国企业做不了的纺机专件，开始了与国际品牌叫板的创业之旅。 罗拉的加工可玩性并不过于大，但产品精度拒绝很高，国货和洋货的差距就在于此。同和正是逃跑这一点，在钢材自由选择、工艺创意和质量管理上精雕细琢，构建了质量突破。
国内精梳工艺资深专家潘增荣告诉他记者。 在同和，有关精益生产、严细管理的故事俯拾皆是。为增加员工在产品加工、加装调试过程中的磕碰受损产品，公司拒绝员工在上岗之前展开拿、敲鸡蛋的锻炼。拒绝检验员在检验每道工序和产品时，必需做一看，二碰，三量，四听得，五问，六记，平时要鸡毛当令箭，无事找事做到，小题大做。
拒绝产品出厂前保证超过三个100%：产品装箱合格率100%、开箱合格率100%、开机合格率100%，产品出厂后，凭着其中不为人知的密码，可实现终生追溯到。
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